全自動鋼管套絲機結構緊湊、制造精良、操作簡單、維修方便，并配備了工業PLC控制技術，自動加潤滑劑，自動夾緊，自動松開等一系列全自動功能。由于新型螺紋鋼筋套絲機的部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強度，屬無屑加工設備。它和原機床工藝生產的手動套絲機相比具有節省原材料 提高產品質量 生產效率高 ，穩定性強。

　　全自動鋼管套絲機工作時先把要加工螺紋的管道放進管道卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管道就隨卡盤轉動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短。然后，順時針扳動進刀手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管道的端部，板牙刀就自動切削套絲。全自動直螺紋鋼筋套絲機為鋼結構公司常用的預埋螺栓螺桿提供效率比較高的加工設備（螺紋機械）。

　　本產品主要適用于工廠、工地的內外螺紋加工，特別是鋼結構公司、路政橋梁公司預埋螺絲,螺套的螺紋加工。加工長度：360mm，較同類產品有以下特點：套制螺紋范圍大，加工長度長，三檔轉速加工效率高，套制螺紋精細勻稱,整機外形美觀，設計合理。

　　鋼管套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力，該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。@短時間實現從原材料到兩端套絲半成品，設備配備人性化的操作程序，可選擇性作業，操作簡單。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發的具有自主知識產權的高科技產品，安裝簡單，使用方便。

　　全自動鋼管套絲機使用注意事項：

　　1.使用套絲機前，應進行空負荷試車，確認其運行正常，方可正式操作;

　　2.套絲機的倒順開關應安裝在操作方便的位置，并應安全可靠;

　　3.套絲機一般以低速運行，有變速箱者，要根據套出螺紋的質量情況選擇適當的速度，不得逐級加速，以防爆牙或管端變形。變速箱內油量應保持在規定范圍內;

　　4.不得采用錘擊的方法來旋緊或松開管子套絲機背面的擋腳、進刀手把和活動標盤。長管子套螺紋時，末端一定要墊好、擱平，防止甩動。螺紋套成后，要將進刀手把、背面擋腳和管子夾頭松開，再將管子緩慢退出，防止碰傷螺紋;

　　5.套絲一次成型，每次應加油冷卻潤滑套絲部位，以保證套出的螺紋表面光滑和延長板牙壽命;

　　6.用完管子套絲機后應及時切斷電源，并將鐵屑清理干凈，除去機上的油污。長期停用時，應涂油并妥善存放。